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1.自然排氣口冒料
★進(jìn)料速度過(guò)快或主機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低，導(dǎo)致物料堆積在螺筒內(nèi)，壓力升高后從排氣口溢出。應(yīng)降低進(jìn)料速度或提高主機(jī)轉(zhuǎn)速，維持螺筒內(nèi)物料輸送與塑化的平衡；
★加料段到自然排氣口所含區(qū)域的溫度太低，物料沒(méi)塑化，在螺桿擠壓作用下，造成冒生料;
★自然排氣口附近溫度太高，物料黏度嚴(yán)重下降，此段螺桿打滑，物料不能及時(shí)被輸送至前段，在后續(xù)的料流擠壓作用下，造成冒熟料;
★排氣口位置與螺桿設(shè)計(jì)不匹配，或開(kāi)口形狀導(dǎo)致熔體被“掛住”，形成堆積。應(yīng)調(diào)整排氣口位置與尺寸，避免熔體滯留或倒流，必要時(shí)加裝擋料板；
★原料含水或揮發(fā)物過(guò)多，受熱后產(chǎn)生氣體，在排氣時(shí)攜帶未塑化顆粒噴出，應(yīng)對(duì)高濕度原料進(jìn)行預(yù)干燥（如使用除濕干燥機(jī)），減少水分揮發(fā)導(dǎo)致的冒料；
★未設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低自然排氣口螺槽壓力，這在后續(xù)料流擠壓作用下，造成冒料。
2.真空冒料
★機(jī)頭壓力過(guò)大，迫使熔體回流至排氣段。應(yīng)適當(dāng)降低真空度（如減少抽氣量），避免過(guò)度抽吸未熔融物料；
★螺桿真空位沒(méi)有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺槽壓力，在抽真空作用下造成冒料;
★真空段溫度太高，物料黏度嚴(yán)重下降，此段螺桿打滑，物料不能及時(shí)輸送至前段，在真空抽力作用下造成冒料;
★塑化溫度過(guò)低，物料未完全熔融，在真空抽力作用下被帶出排氣口。應(yīng)提高塑化段溫度，確保物料完全熔融；降低機(jī)頭溫度以減少回流風(fēng)險(xiǎn)；
★螺桿組合合理，位置匹配，溫度以及主機(jī)和喂料轉(zhuǎn)速也匹配的前提下，真空墊片偏低，在料流擠壓和真空抽力作用下，造成冒料。
