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雙螺桿造粒機(jī)是如何擠出造粒的？

作者：日期：2024.12.13 08:59:11 瀏覽量： 334

一、擠出造粒過程

原料輸送：

物料從加料口進(jìn)入料筒后，在兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)推動下向前輸送。兩根螺桿的嚙合處形成了復(fù)雜的剪切、混合和擠壓區(qū)域，使得物料在輸送過程中得到充分的混合和塑化。

加熱熔融：

料筒內(nèi)部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，使料筒升溫，幫助物料軟化和熔融。加熱系統(tǒng)通常通過電加熱或?qū)嵊偷确绞教峁崃?。在螺桿的旋轉(zhuǎn)和剪切作用下，物料不斷受到摩擦和擠壓，進(jìn)一步加速其熔融過程。

混合塑化：

螺桿的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計（如螺紋形狀、螺距等）使得物料在輸送過程中經(jīng)歷不同的壓力和溫度變化，從而實現(xiàn)更好的混合和塑化效果。同時，各種改性添加劑也能在螺桿的作用下均勻地分散在物料中，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

擠出成型：

隨著螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，物料被逐漸推向模頭。模頭處設(shè)置有特定的孔眼形狀和尺寸，以控制擠出物的形狀和尺寸。在模頭處，物料受到高壓和剪切力的作用，被擠出成特定形狀的條狀物或片狀物。

冷卻切粒：

擠出物經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后，溫度逐漸降低并固化。冷卻系統(tǒng)通常采用風(fēng)冷或水冷方式。固化后的擠出物經(jīng)過切粒機(jī)切割成顆粒狀產(chǎn)品。切粒機(jī)通常采用旋轉(zhuǎn)刀片或模具切割方式，以確保顆粒的均勻性和一致性。

二、優(yōu)點與應(yīng)用

雙螺桿造粒機(jī)具有生產(chǎn)效率高、改性混合效果好、適應(yīng)多種物料等優(yōu)點。它廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、化工等行業(yè)的造粒生產(chǎn)中，可以生產(chǎn)各種形狀和尺寸的顆粒狀產(chǎn)品，滿足不同領(lǐng)域的需求。