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一、造粒機(jī)螺桿段故障
故障原因:
料斗入料不持續(xù)。
入料口有異物堵塞或?qū)е?ldquo;架橋”
螺槽內(nèi)落入金屬堅硬物堵塞螺槽，無法正常送料。
原材料不干凈含有雜物。
進(jìn)料速度過快導(dǎo)致螺桿擠出不穩(wěn)定。
塑化溫度不夠?qū)е侣輻U擠出困難。
解決措施:
提升入料量，使螺桿送料持續(xù)平穩(wěn)。
停機(jī)排除料口中的異物，清除“架橋”狀況。
確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中后，停機(jī)拆解螺桿，排出金屬異物。
清洗原材料后再入料，或更換過濾網(wǎng)。
減小入料量，使塑化平穩(wěn)，螺桿順暢擠出。
提高塑化溫度，但需注意溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量。
二、主電機(jī)無法啟動
故障原因：
啟動順序不對。
保險絲燒斷。
主電機(jī)螺紋有問題。
與主電機(jī)工作相關(guān)的聯(lián)鎖裝置故障。
潤滑油泵在油泵未開啟時啟動。
變頻器感應(yīng)電源未放電。
解決措施：
按照正確的啟動順序重新啟動。
檢查并更換保險絲。
檢查主電機(jī)電路和螺紋狀態(tài)，進(jìn)行必要的維修或更換。
檢查與主電機(jī)相關(guān)的聯(lián)鎖裝置的狀態(tài)，并進(jìn)行維修或更換。
關(guān)閉主電源，等待5分鐘后再啟動，確保潤滑油泵已開啟。
檢查緊急按鈕是否復(fù)位，確保變頻器感應(yīng)電源已放電。
三、機(jī)頭出料不暢或堵塞
故障原因：
物料塑化不好。
某段加熱器不工作。
塑料分子量分布寬。
工作溫度設(shè)置低且不穩(wěn)定。
有不容易融化的異物。
解決措施：
檢查加熱器并確保其正常工作，必要時咨詢技術(shù)人員。
驗(yàn)證每個部分的設(shè)定溫度，并增加溫度設(shè)定值。
檢查并更換可能導(dǎo)致堵塞的物料。
清理機(jī)頭和擠出系統(tǒng)中的異物。
四、油潤滑系統(tǒng)故障
故障原因：
主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機(jī)及離合器振動等導(dǎo)致主電機(jī)軸承損壞，扭矩過高。
解決措施:
定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。
解決塑料造粒機(jī)常見故障需要綜合考慮多種因素，包括設(shè)備本身的設(shè)計、操作人員的技能水平、原材料的質(zhì)量等。在維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量和安全。同時，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。
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